调节阀安装必须从现场接到调节阀后，就要适当地处理好调节阀问题。操作人员在调节阀安装的各个阶段都要调整调节阀，粗心大意地处理调节阀可能引起装置开工大大延迟。建议考虑下面的具体要求：
　　1. 用于操作气动调节阀的气源应当是无油和干燥的，特别是带定位器的阀。
　　2. 小通径的调节阀的入口配管要装配一个适当的过滤器，以便过滤掉配管系统带来的杂质，避免损坏阀门。
　　3. 阀门安装在系统中时阀体要避免受过大压力，这对阀体分离式阀门特别重要。
　　4. 在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前要装上滤网，以便滤去管线内的垢物、铁锈和其它杂物。只要可能，配管系统要装上一个短管接头，并在安装调节阀之前冲洗配管系统。
　　5. 如在多尘埃的环境中操作的调节阀，围绕着阀杆装一个橡皮或塑料罩，以保护阀杆的抛光表面免受损坏。
　　6. 执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
　　7. 务必要遵守制造厂提出的所有调整和辅助设备的开关位置的说明。例如，在阀门定位器的旁路位置上不要遗忘了旁路开关。
　　8. 可以设想，即使是好的设计，切断时也不可避免地会积留高压流体，因此建议：如果积聚液体的潜在能量具有很大危险性的话，应在调节阀的每一侧安装放空阀和(或)排放阀。
　　9. 对于积聚有大量高压物料的阀门，考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀门之间只积聚少量物料，同时能够逐步释放系统的压力，使在这两个排放或放空阀之间的压力反复积集及排放。注意，在这个过程中调节阀必须处于打开状态。
　　10. 如果被排放的流体是危险性气体，放空管线必须接到安全的地方。
　　11. 如果在调节阀安装以后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加标记。如果调节阀里有危险流体或污染物，应加上相应标记，以便在拆卸阀门之前进行适当的清洗。
　　12. 务必按照流动方向的箭头安装调节阀。如果制造厂提供的阀门箭头指示的方位是错误的，要报告这种情况。
　　13. 在安装之前要看各家阀门制造厂的具体说明书。
　　 目前的工业过程自动化技术与20年前的状况相比有了很大的改变，主要的不同之处，在于出现了智能设备，它配备了高速通信总线，能方便地向厂监控中心提供大量的信息，供上级领导和部门决策，这是过去所不能达到的。但是，另人遗憾的是目前安装的大多数基本的自动化气动阀套件，并没有跟上快速智能化和高速通信的步伐。大多数阀门仍然采用纯机械式的离散监控方式，智能化程度较低甚至没有，给调节阀安装、维修带来了一定的困难，降低了安装维修质量和工作效率。